Zkušebna rotačních částí pro automotive výrobu

Výzva

Výrobce pohonných prvků pro elektromobily hledal řešení pro dlouhodobé životnostní testování rotačních komponent. Testy měly simulovat reálný provoz vozidla včetně zátěží, vibrací a tepelných vlivů. Klíčovým požadavkem byla vysoká spolehlivost systému, schopnost zaznamenávat průběh zkoušek v reálném čase a možnost automatické detekce selhání bez nutnosti trvalé obsluhy.

Naše řešení

Vyvinuli jsme elektrovýzbroj zkušební stolice, která umožňuje plně automatizované testování:

• simulace zatížení elektricky i mechanicky dle definovaného programu kopírujícího provozní cykly vozidla.
• Životnostní testy trvající týdny až měsíce bez zásahu operátora.
• Záznam průběhu zkoušky – všechna data jsou průběžně ukládána do interní paměti a následně odesílána na centrální server pro archivaci a analýzu.
• Bezpečnostní prvky: integrované vibrační a teplotní ochrany, které při detekci abnormálních hodnot automaticky přeruší zkoušku a minimalizují riziko poškození zařízení.
• Možnost vzdáleného přístupu a sledování testu.

Výsledek

Zkušební stolice umožňuje výrobcům efektivní, dlouhodobé a přesně řízené testování komponent, což významně přispívá k ověřování kvality a odolnosti dílů pro elektromobily. Systém je robustní, bezpečný a snadno rozšiřitelný. Díky modularitě jej lze přizpůsobit různým typům testovaných prvků a scénářům.